В одном из ключевых производственных подразделений предприятия специалисты заменили четверть корпуса печи №1 и полностью обновили внутреннюю футеровку. Для этого потребовалось уложить 180 тонн огнеупорного кирпича. Параллельно с этим был восстановлен газовый тракт. По оценкам инженеров, такая глубокая модернизация позволит на 10% эффективнее использовать хромовую руду, что даст ощутимый прирост готовой продукции монохромата натрия. При этом ожидается, что энергозатраты снизятся на 8-10%.

Особое внимание в ходе ремонта уделили экологической составляющей. В цехе провели ревизию электрофильтров и настройку новых электроагрегатов. Теперь система очистки отходящих газов работает стабильнее, что является важным шагом для снижения нагрузки на атмосферу.

Технологические изменения затронули и подготовительный этап. На станции шихтоприготовления и узле питания печи установили современные весовые дозаторы. Это оборудование позволяет с высокой точностью соблюдать рецептуру шихты, обеспечивая стабильность состава сырья.

– Обновленный печной конвейер уже готов к работе. Сейчас оборудование проходит финальную проверку перед запуском. Комплекс мероприятий позволит обеспечить стабильность и эффективность производственных процессов, а также повысит качество нашей продукции и заботу об окружающей среде, – рассказал начальник цеха №8 Кирилл Иванов.

Завершение ремонта на одном из участков цеха №8 – это часть планомерной работы по обновлению мощностей завода, реализуемой в рамках модернизации производственного комплекса. В условиях современного рынка такие мероприятия становятся необходимым условием для устойчивой работы предприятия.